化工出產設備中,換熱器占很大份額,約占設備投資的20%～40%;換熱為化工較基本的單元操作,換熱器無缺與否對化工出產影響無窮。管殼式換熱器因其結構鞏固、適應性大、制作技術老練等長處變成首要化工換熱設備。換熱器因為處于受壓、介質有腐蝕性、活動磨蝕,格外是固定管板換熱器,還有溫差應力,管板與換熱管銜接處很簡單走漏,致使換熱器失效，因為制作時簡單忽略一些細節,管板與換熱管焊接存在多見質量問題,其次水和有機物混合物有較強腐蝕也是促進要素.

一、焊接長度不符合規則

制作時管板加工坡口常偏小,例如一般換熱管Φ19x2、Φ25x2國標規則I3須不小于2mm,Φ32x2 5以上不小于2 5mm,當壁厚添加還須適當增大。而實踐卻達不到。另外一般換熱管Φ19x2、Φ25x2伸出長度l1不小于1 5mm,壓力高工況時伸出長度l2加長為2 5mm;Φ32x2 5換熱管伸出長度不小于2 5mm,壓力高工況時伸出長度l2加強長達3 0mm。而實踐因為拼裝、下料操控欠好等要素,乃至有些焊工焊接習氣因素,也常常達不到所請求尺度。這么焊接長度必定小于規則請求,其承載才能降低,GB151核算選用拉脫應力q=σt·a/лdl雖在規劃合格,在實踐卻也許超標。

二、焊接前處理辦法欠好

焊接前處理辦法欠好致使焊接質量差在制作過程中多見碳鋼換熱管管頭整理不凈或管頭整理后較長時刻未拼裝又生銹;管板加工后長時刻放置生銹或涂油防銹,拼裝后均難整理,然后致使焊肉中雜質多。

三、焊接辦法不妥

焊接辦法不妥致使質量差選用手工電弧焊時,引弧和熄弧直接在銜接的角焊縫上,管板垂直方位焊接,焊縫一次成形,都較易致使夾渣和氣孔。

管殼式換熱器格外固定管板式換熱器中管板和換熱管焊接接頭受載雜亂,焊接缺點很簡單誘發拓展,兼有的化工介質又易腐蝕;管殼式換熱器本身在制作中工序多,請求高,有些方面常被忽略,簡單發生缺點,在次數少的超壓查驗難發現,應在制作中選用正確辦法,確保焊接質量。格外關于一些運用環境差、請求高的換熱器,格外碳鋼原料換熱器,選用特別的制作技術,如雙道焊接,中心查看等,能夠大大提高換熱器質量,滿意嚴苛運用請求。

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